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撕碎機上的刀片為什么要做滲碳熱處理?

2022/3/31 10:57:05 作者:博星環保

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滲碳能改變撕碎機刀片表面的化學成分,要使刀片獲得外硬內韌的性能,滲碳熱處理后還必須進行淬火加低溫回火,來改善鋼的強韌性和穩定零件的尺寸。根據工件的成分、形狀和力學性能等,滲碳后常采用以下幾種熱處理方法。

撕碎機刀片

1、直接淬火+低溫回火

將零件自熱處理爐中取出直接淬火,然后回火以獲得表面所需的硬度。直接淬火的條件有兩點:滲碳熱處理后奧氏體晶粒度在5-6級以上;滲碳層中無明顯的網狀和塊狀碳化物。20CrMnTi等鋼在滲碳后大多采用直接淬火。

2、預冷直接淬火+低溫回火

預冷的目的是減小零件變形,使表面的殘余奧氏體因碳化物的析出而減少。預冷直接淬火表面硬度略有提高,但晶粒沒有變化,預冷溫度應高于Ar3,防止心部析出鐵素體,溫度過高影響預冷過程中碳化物的析出,殘余奧氏體量增加,同時也使淬火變形增大。

3、一次加熱淬火+低溫回火

將滲碳件快冷至室溫后再重新加熱進行淬火和低溫回火,適用于淬火后對心部有較高強度和較好韌性要求的零件。

4、高溫回火+淬火+低溫回火

經高溫回火后殘余奧氏體分解,滲層中碳和合金元素以碳化物形式析出,易于機械加工同時殘余奧氏體減少,主要用于Cr-Ni合金鋼零件。

5、二次淬火+低溫回火

將工件冷至室溫后,再進行兩次淬火,然后低溫回火。這是一種同時保證心部與表面都獲得高性能的熱處理方法,兩次淬火有利于減少表面的殘余奧氏體數量。

6、二次淬火+冷處理+低溫回火

也稱為高合金鋼減少表層殘余奧氏體量的熱處理,多用于齒輪和軸類零件。

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